Печи для порошковой покраски: устройство, режим работы.

Печи для порошковой покраски предназначены для полимеризации порошковых красок, нанесенных в камере напыления на изделие. Конструкция печи полимеризации состоит из сэндвич-панелей, проложенных между наружной и внутренними стенками, теплоизоляционными материалами. Использование сэндвич-панелей позволяет сохранять достигнутую внутри камеры температуру в течение продолжительного времени и предотвращает нагрев наружных стенок и потери тепла. Для исключения тепловых потерь проем, через который изделия загружаются в печь, закрывается теплоизолированными дверями. По периметру проема установлены термостойкие резиновые профили, и на нем имеются запорные механизмы.

Печь нагревается тэнами, установленными в боковых стенках печи для порошковой покраски, и закрытыми теплоотражающими экранами. Нагрев печи для порошковой покраски осуществляется термоблоком, отдельно смонтированным в камере. Конструкция блока нагревания такова, что позволяет быстро провести профилактику нагревательных элементов и заменить вышедшие из строя тэны. Когда требуется увеличение рабочего объема камеры печи порошковой покраски, то в панельную конструкцию можно просто и очень быстро добавить недостающий объем. В печи порошковой покраски работает конвекция – функция термоблока, которую можно использовать при необходимости.

Печи для порошковой покраски работают следующим образом:

    В дверной проем в камеру печи полимеризации порошковой краски транспортная система загружает тележку с изделиями, покрытыми порошковой краской. Двери камеры печи плотно закрываются при помощи специального запорного механизма.
    Пульт управления включает блок нагревания, после чего нагрев камеры начинается.
    Терморегулятор пульта управления печью порошковой покраски следует настроить в зависимости от типа порошковой краски на нужную температуру. Когда температура внутри печи порошковой окраски достигает 130°С - 140°С, от поверхности начинает выделяться дымок. Это летучие вещества, содержащиеся в порошковой краске. Они выводятся из камеры вентилятором-вытяжкой, который работает по 10 секунд через паузу в 5 минут.

Когда внутренний объем камеры полимеризации порошковой покраски достигает температуры на 5°-10°С ниже, чем заданная, первая группа тэнов отключается. Когда температура печи достигает заданной температуры, отключается вторая группа тэнов, а включается реле времени, настроенное на интервалы в 20, 10 или 5 минут.

По истечении заданного времени, выключаются все тэны и конвекция воздуха. В постоянный режим входят вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. Вытяжка может включаться в любое время – и до, и после режима полимеризации в ручном режиме.

Пульт управления печью порошковой покраски вместе с термоэлектрическими датчиками позволяет управлять процессом полимеризации порошковой краски в автоматическом режиме. Пульт управления имеет достаточную степень защиту от пожаров, и устанавливается непосредственно на камере печи полимеризации или на стене рядом с ней.

Печи для порошковой покраски имеют следующие рабочие характеристики:

    Нагрев камеры печи от "холодного" состояния до рабочей температуры происходит всего за 30 минут;
    Точность температуры нагрева рабочих зон, заданная микропроцессорными регуляторами, составляет до 2°С;
    Отсчет времени полимеризации порошковой краски происходит автоматически, окончание процесса сопровождается отключением и световым и звуковым сигналами;
    Разогретая печь работает в зависимости от времени полимеризации порошкового покрытия и теплоемкости окрашиваемого изделия в среднем 10—30 минут.

Порошковая покраска – это передовой метод нанесения лакокрасочных материалов на поверхности. Печи полимеризации превращают это покрытие, нанесенное в камере порошкового напыления, в очень прочное, несмотря на тонкость слоя полимера. Печи, где порошковое напыление становится полимером, выпускаются для разных производств, для покраски разных изделий. Обычно печи изготавливают по заказу под порошковую покраску конкретных изделий промышленности определенных размеров и параметров.